一般來說，cnc數(shù)控零件加工精度的差異很大程度上是由于設(shè)備的安裝和配置未能糾正軸間進(jìn)給的動(dòng)態(tài)跟蹤誤差；或者，由于機(jī)器磨損，機(jī)床各軸的傳動(dòng)鏈略有變化。通常，這種情況可以通過調(diào)整和改變間隙補(bǔ)償?shù)拇笮斫鉀Q。

  無論機(jī)械零件是否需要加工精度，如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件的加工精度存在差異，這些產(chǎn)品都可能成為不合格產(chǎn)品。

  因此，當(dāng)一些cnc數(shù)控零件加工設(shè)備的動(dòng)態(tài)跟蹤和報(bào)警誤差較大時(shí)，有必要檢查伺服電機(jī)的速度是否過高；檢查元件的位置；電纜連接是否與位置反饋通信良好；模擬輸出鎖定和放大器電位計(jì)的適當(dāng)完整性；相應(yīng)的伺服系統(tǒng)是否正常等。及時(shí)檢測和維護(hù)。

  在制造商和金屬加工設(shè)備之間的雙環(huán)連接中，cnc數(shù)控零件加工精度會(huì)受到圓的軸向變形、傾斜誤差等因素的影響。變形可能是由機(jī)械不平衡引起的。傾斜誤差必須首先檢查每個(gè)軸的位置偏差值。如果偏差太大，可以調(diào)整位置環(huán)的放大倍數(shù)來消除它。

  如果機(jī)床在運(yùn)動(dòng)過程中配置過度，也可能導(dǎo)致cnc數(shù)控零件加工精度出現(xiàn)一些問題，如疊加減速和速度時(shí)間短，從而延長轉(zhuǎn)換時(shí)間和速度變化；伺服電機(jī)和螺桿之間的連接也可能減弱或過于剛性，定位環(huán)中的一些增益無法正確降低。然后檢查旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)或感應(yīng)同步器的接口面板是否設(shè)置正確，然后檢查機(jī)械驅(qū)動(dòng)的輔助間隙是否過大，間隙補(bǔ)償是否合適。確定機(jī)械零件在加工過程中精度差異的主要原因。