由于粗加工時工件的切削量和夾緊力較大，以及加工表面存在顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內部存在較大的內應力。如果連續(xù)進行粗加工，由于應力的重新分布，cnc加工零件的精度將很快喪失。對于某些需要高加工精度的零件。粗加工后，精加工前，還應安排低溫退火或時效處理以消除內應力。

粗加工主要是切除大部分加工余量，對加工精度要求不高。因此，粗加工應在大功率、低精度的機床上進行，而cnc加工則需要使用高精度的機床。粗加工和精加工在不同的機床上進行，可以充分發(fā)揮設備的性能，延長精密機床的使用壽命。

在機械加工工藝路線中，熱處理工序位置的安排如下:為了提高金屬的性能，如退火、正火、淬火和回火，一般安排在機械加工之前。消除內應力，如時效處理、調質處理等。，一般安排在粗加工之后，cnc加工之前。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等。，一般是機械加工后安排的。如果熱處理后出現(xiàn)明顯變形，還必須安排終加工程序。

1、cnc加工大大提高了材料的可加工性。工件材料的可加工性不再與其韌性、脆性、硬度、強度等直接相關。如今，各種方法如放電、電解和激光已被用于制造刀具、工具、拉絲模等；它不像鉆石、硬質合金、淬火鋼、石英、玻璃、調味醬等那樣難以加工。與未淬火鋼相比，使用放電和線切割加工淬火鋼似乎容易得多。

2、cnc加工改變了零件的典型工藝路線。在傳統(tǒng)機械加工中，除磨削外，其他所有切削和成形工序都必須安排在淬火和熱處理工序之前，這是不可避免的工藝準則。精密和特殊加工技術出現(xiàn)后，為避免加工后淬火熱處理造成變形，一般先淬火再加工。加工前必須行淬火處理，如電化學加工、電火花線切割等。

3、cnc加工大大縮短了新產品的試制周期。通常，在新產品的試制中，可以使用精密和特殊的加工技術直接加工各種特殊和復雜的二次曲面體零件，證明需要設計和制造相應的刀具、夾具、量具、模具，并大大縮短新產品的試制周期和提高我們的加工進度。