1、自動化程度高

　　可以減輕工人的勞動強度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀，在加工過程中，自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。

　　2、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

　　數(shù)控機床定位精度和重復(fù)定位精度都很高，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。

　　3、生產(chǎn)效率高

　　數(shù)控機床加工是能在一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯

　　4、便于新產(chǎn)品研制和改型

　　數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計時，只需改變程序即可，所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。

　　5、可向更高等級的制造系統(tǒng)發(fā)展

　　數(shù)控機床及其加工技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)。

　　6、初始投資較大

　　這是由于數(shù)控機床設(shè)備費用高，加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

　　7、維修要求高

　　數(shù)控機床是技術(shù)密集型的機電一體的典型產(chǎn)品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。